2021-04-02
眾所周知,閥門密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。今天西迪小編將帶大家了解下硬質(zhì)合金閥門閥門密封面的養(yǎng)護及注意事項。
具體來說,導(dǎo)致硬質(zhì)合金閥門密封面損壞的原因主要有以下七點:
1.選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要沒有按工況條件而選用硬質(zhì)合金閥門,如把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用,導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴,使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。或把鑄鋼的閥門用在腐蝕性介質(zhì)上,或把不耐溫的閥門用在了高溫條件上。或者把一般密封面材料用在了雜質(zhì)比較多,溫度比較高的場所。
2.安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常,硬質(zhì)合金閥門帶病運轉(zhuǎn),導(dǎo)致密封面強制性摩擦而受損。
3.密封面加工質(zhì)量不好,主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的,密封面硬度過高或過低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的,密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然,這里面也存在設(shè)計的題目。
4.機械損傷,密封面在開閉過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時,粘連處輕易拉絲。密封面表面粗拙度越高,這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。硬質(zhì)合金閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
5.介質(zhì)的沖蝕,它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下,介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面,使其造成局部損壞,高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面,使其造成局部損壞,介質(zhì)混流和局部汽化時,產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面,造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用,會強烈的浸蝕密封面。
6.電化學(xué)侵蝕,密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,都會產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學(xué)侵蝕,致使陽極一方的密封面被侵蝕。
7.介質(zhì)的化學(xué)侵蝕,密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,侵蝕密封面。