2020-12-18
粉末冶金是制取金屬粉末并通過(guò)成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法,既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料,又可制造各種精密的機(jī)械零件,省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高,批量小或制品尺寸過(guò)大時(shí)不宜采用。
粉末冶金材料和工藝與傳統(tǒng)材料工藝相比,具有以下特點(diǎn):
1.粉末冶金工藝是在低于基體金屬的熔點(diǎn)下進(jìn)行的,因此可以獲得熔點(diǎn)、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑料等多項(xiàng)不均質(zhì)的特殊功能復(fù)合材料和制品。
2.提高材料性能。用特殊方法制取的細(xì)小金屬或合金粉末,凝固速度極快、晶粒細(xì)小均勻,保證了材料的組織均勻,性能穩(wěn)定,以及良好的冷、熱加工性能,且粉末顆粒不受合金元素和含量的限制,可提高強(qiáng)化相含量,從而發(fā)展新的材料體系。
3.利用各種成形工藝,可以將粉末原料直接成形為少余量、無(wú)余量的毛坯或凈形零件,大量減少機(jī)加工量。提高材料利用率,降低成本。
粉末冶金的品種繁多,主要有:鎢等難熔金屬及合金制品;用Co、Ni等作粘結(jié)劑的碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)等硬質(zhì)合金,用于制造切削刀具和耐磨刀具中的鉆頭、車刀、銑刀,還可制造模具等;Cu合金、不銹鋼及Ni等多孔材料,用于制造燒結(jié)含油軸承、燒結(jié)金屬過(guò)濾器及紡織環(huán)等。隨著粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,粉末冶金及其制品將在更加廣泛的應(yīng)用。
我們?cè)賮?lái)了解下粉末的相關(guān)工藝性能
粉末的工藝性能包括流動(dòng)性、填充特性、壓縮性及成形性等。
⑴ 填充特性
指在沒有外界條件下,粉末自由堆積時(shí)的松緊程度。常以松裝密度或堆積密度表示。粉末的填充特性與顆粒的大小、形狀及表面性質(zhì)有關(guān)。
⑵ 流動(dòng)性
指粉末的流動(dòng)能力,常用50克粉末從標(biāo)準(zhǔn)漏斗流出所需的時(shí)間表示。流動(dòng)性受顆粒粘附作用的影響。
⑶ 壓縮性
表示粉末在壓制過(guò)程中被壓緊的能力,用規(guī)定的單位壓力下所達(dá)到的壓坯密度表示,在標(biāo)準(zhǔn)模具中,規(guī)定的潤(rùn)滑條件下測(cè)定。影響粉末壓縮性的因素有顆粒的塑性或顯微硬度,塑性金屬粉末比硬、脆材料的壓縮性好;顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)也影響粉末的壓縮性。
⑷ 成形性 指粉末壓制后,壓坯保持既定形狀的能力,用粉末能夠成形的最小單位壓制壓力表示,或用壓坯的強(qiáng)度來(lái)衡量。成形性受顆粒形狀和結(jié)構(gòu)的影響。
西迪技術(shù)股份有限公司在粉末冶金方面有10余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),能根據(jù)客戶不同的要求和來(lái)圖來(lái)樣,生產(chǎn)特殊規(guī)格、高精度、高品質(zhì)產(chǎn)品。