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硬質(zhì)合金噴嘴包括哪些常見類型

2020-11-17

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硬質(zhì)合金噴嘴孔的形狀決定了它的氣流模式。一般有直孔或限制孔,丘孔。硬質(zhì)合金噴嘴按照形狀結(jié)構(gòu)可分為直孔噴嘴、傳統(tǒng)長丘設(shè)計噴嘴、雙文丘里噴嘴、廣喉噴嘴等類型。按照所應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域可分為:硬質(zhì)合金水煤漿噴嘴、硬質(zhì)合金霧化噴嘴、硬質(zhì)合金石油噴嘴常見的三種類型。西迪一直專注各類型硬質(zhì)合金噴嘴生產(chǎn)14年,在硬質(zhì)合金噴嘴生產(chǎn)領(lǐng)域有比較權(quán)威的發(fā)言權(quán),隨西迪小編一起來認識認識這三種常見的硬質(zhì)合金噴嘴吧。


硬質(zhì)合金水煤漿噴嘴


水煤漿是70年代興起的新型煤基液體燃料,主要由65%的煤、34%的水以及1%的化學添加劑組成。相比于其他類型的燃料,其具有許多優(yōu)點,如含硫量較低、燃燒效率高、SO2NOX等污染物排放量都低于普通燃油和燃煤,被廣泛運用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、代氣、代煤燃燒,是當今潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。而硬質(zhì)合金噴嘴在水煤漿燃燒器中有著廣泛的運用,其通過良好的燃料霧化使得水煤漿燃料得到更為充分而有效的燃燒。根據(jù)燃料的性質(zhì)以及對于霧化質(zhì)量的要求不同,硬質(zhì)合金噴嘴還可分為氣力式、機械式、旋杯式以及超聲波式。其結(jié)構(gòu)的合理性決定了水煤漿的霧化效果,其材料的抗磨、抗熱沖擊性能則決定噴嘴的使用壽命,并直接影響水煤漿應(yīng)用的經(jīng)濟性和安全性。




水煤漿噴嘴工作時主要承受的是水煤漿的低角度沖蝕,磨損機理主要為塑性變形和微觀切削。而硬質(zhì)合金水煤漿噴嘴的磨損主要有晶粒脫落、脆性斷裂和研磨損傷,并且硬質(zhì)合金中的Co含量越高,其沖蝕磨損率越大,所以應(yīng)該選用Co含量少或者沒用高硬度粘結(jié)相合金或者直接粉末冶金鑄造。相比于其他金屬材料制備的水煤漿噴嘴,硬質(zhì)合金材料噴嘴有更好的耐磨耐蝕性且使用壽命較長。但是,硬質(zhì)合金本身脆性較大,其硬度較大、韌性以及抗熱沖擊性能低于其他金屬材料,不易于加工,不適合制作形狀結(jié)構(gòu)復雜的噴嘴。硬質(zhì)合金噴嘴通過在最容易發(fā)生磨損的部位鑲嵌上硬質(zhì)合金以改善其耐磨耐蝕性能。


硬質(zhì)合金霧化噴嘴


硬質(zhì)合金霧化噴嘴的霧化形式可分為壓力霧化、旋轉(zhuǎn)霧化、靜電霧化、超聲波霧化以及氣泡霧化等。因其具有良好的霧化效果以及覆蓋面積廣的優(yōu)點,在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)噴灑中以及工業(yè)制造中的噴涂、除塵以及加濕等方面有著較為廣泛的運用。硬質(zhì)合金壓力霧化噴嘴是指在液體高壓的作用下,將射流以很高的速度從噴嘴噴射到并懸浮于靜止或低速氣流中,形成霧化。根據(jù)噴嘴內(nèi)部構(gòu)造的不同,其還能細分為直射型噴頭霧化以及離心噴頭霧化。




旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴的原理是將液體供給高速旋轉(zhuǎn)中心,使得液體借助離心力以及氣動力作用甩出形成霧化效果。當液體流量小時,離心力大于液體表面張力,轉(zhuǎn)盤邊緣拋出少量大液滴并直接分裂。當流量和轉(zhuǎn)速增大時,液體被拉成許多絲狀射流變得極不穩(wěn)定,液體離開盤緣一定距離后由于與周圍空氣發(fā)生摩擦作用分離成小液滴。隨著流量和轉(zhuǎn)速增大到一定程度,形成的液膜向外擴展變得更薄,并同時與周圍的空氣發(fā)生摩擦而分離霧化。相比于其他類型的噴嘴,硬質(zhì)合金噴嘴無需空氣壓縮機就能實現(xiàn)噴霧效果,其霧化的形狀一般呈圓形或扇形。此外,霧化噴嘴在空調(diào)中也有十分重要的作用。其配置與空調(diào)的排熱空氣的管路上,通過霧化的水霧有效降低空調(diào)工作過程中所產(chǎn)生的熱量。


硬質(zhì)合金石油噴嘴




隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及能源需求的日益增加,石油鉆探相關(guān)的技術(shù)也不斷推陳出新。早期石油鉆井主要采用人力沖擊鉆、機械頓鉆、旋轉(zhuǎn)鉆等等,在選定的地表位置向下或一側(cè)鉆出一定直徑的圓柱孔至地下油氣層。這一類型的高壓風鉆、潛孔鉆以及牙輪鉆等,可以配合硬質(zhì)合金球齒使用,以達到改善鉆進效率、延長鉆頭使用壽命的目的。而目前,研究人員經(jīng)過深入的研究,發(fā)現(xiàn)了一種更為有效的高壓磨料射流技術(shù)對深部以及邊緣的油藏進行開采。高壓磨料射流是以高壓水射流為載體,加入一定量的磨料微粒,使得射流的沖擊力得到大幅度的提升,也使得對巖層的切割效率得到大幅度的改善,具有較為廣泛的應(yīng)用前景。

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