2020-11-12
我國煤炭資源相對比較豐富,但成煤的環(huán)境非常復雜、地質惡劣,煤炭存在層的差異較大,在很大程度上給煤炭開采帶來困難,對開采工具的使用提出了更高的要求。復雜的環(huán)境是采掘機械硬質合金截齒的磨損程度加大,從而對煤炭開采生產的工作效率帶來影響,使其受到制約。在硬質合金截齒的使用過程中,我們發(fā)現(xiàn)很多截齒的損壞不是正常磨損而失效的。經過專業(yè)分析,主要有以下幾個原因影響硬質合金截齒的性能,導致截齒抗沖擊性能降低。
1、 合金頭性能差
有些供應商硬質合金截齒的合金頭選用有石墨雜質、晶粒分布不均勻的合金,部分合金中有裂紋,這是造成硬質合金頭崩裂的主要原因;再有就是企業(yè)使用的合金壓制工藝比較落后,合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。西迪技術所生產的硬質合金截齒采用的合金純度非常高,采用一線品牌的鎢鈷合金,從源頭上提高了抗沖擊性。再加上14年來專業(yè)從事硬質合金生產加工,壓制工藝成熟先進,不會出現(xiàn)合金頭崩裂的情況。
2、 合金頭釬焊殘余應力大
由于合金頭與齒體材料的熱膨脹系數(shù)相差較大,且冷卻時的收縮差隨釬焊溫度的增大而增大。如果生產的截齒采用銅鋅釬料,那它的焊接溫度達950℃以上,焊接殘余應力較大。西迪擁有先進的釬焊技術,讓硬質合金和齒體鋼材牢固緊密結合,有效提升抗沖擊性能。
3、 截齒齒體頭部崩裂與偏磨
齒體頭部崩裂是合金套過早失去保護和支撐。造成這種現(xiàn)象主要是選用的原材料性能不穩(wěn)定,使得齒體內部產生潛在裂紋。西迪生產的硬質合金截齒齒體采用優(yōu)質冷鍛工藝,內部組織均勻,晶粒細密,擁有更高的強度,大大提高了使用壽命。