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隨著下游產業的發展，硬質合金的市場需求不斷增長。因為有著很好的強度、硬度和耐腐蝕性，硬著合金在冶金、航天航空、礦山工具等多領域有著廣泛的應用。作為“工業牙齒”的硬質合金有哪些特點呢？今天，就讓西迪小編為大家科普一下。

1、硬度、耐磨性和紅硬性高

硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA，相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4~7倍，壽命長5~80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。

2、強度、彈性模量高

硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4~7）×105MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000~3000MPa。

3、耐蝕性、抗氧化性好

一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

4、線膨脹系數小

工作時，形狀尺寸穩定。

5、成形制品不再加工、重磨

由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。