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硬質合金和金剛石都屬于硬度非常高的材料。硬質合金是金屬，一般硬質合金指碳化鎢成分的多少，主要用于傳統的機加工行業，做成刀頭、刀具、工具等。金剛石是非金屬，是碳的同素異形體，它是目前為止自然界發現的硬度最高的物質。工業用到的是金剛石優異的強度性能。金剛石和硬質合金既有相同點又有極大區別。今天西迪小編給大家介紹的是金剛石和硬質合金加工工序的區別。

金剛石硬而脆，使用性能優異，能加工大部分的材料，但價格偏高。

金剛石拉絲模的加工辦法如下：

1.對金剛石先磨兩個支持面及調查面后進行各工序的加工,它的長處是可以運用金剛石的透明性調查開孔等加工進程。它的缺點是要磨掉有些金剛石；金剛石細微，加工時固定很不便利。當加工小直徑模孔時運用這種辦法。

2.先把金剛石與有關粉末燒結成塊、鑲套后進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接調查模孔的加工進程,它的長處是比前一種辦法少磨掉2/3~4/5的金剛石;簡單斷定基地,加工操作模便利,常用于加工大直徑金剛石模孔。金剛石模在拉拔運用中,在模孔外表發作條紋、粘金屬、模孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺點時,需求重磨,增大模孔直徑后重新運用。重磨可屢次進行,一直到金剛石發作裂紋停止。

硬質合金加工范圍偏少，但價格相對便宜，由于是傳統行業，工藝制作水平相對成熟。我們來看看硬質合金拉絲模的加工辦法：

主要運用機械研磨加工法,工序如下:挑選坯料→鑲套→作業錐磨光→光滑錐磨光→出口錐(區)磨光→定徑帶磨光→過渡區磨光→作業錐拋光→定徑帶拋光→檢查檢驗。

此外還有化學一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲進程中,硬質合金模模孔因磨損發作溝痕、橢圓形、外表粘金屬等缺點,需求重磨,擴大模孔直徑到附近的模孔尺度持續運用。重磨可進行屢次,直到模壁減小到導致裂紋停止。