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也許大家對硬質合金冷擠壓工藝是什么尚且不了解，更別說清楚知道它的優點了。今天，西迪小編就來給大家聊聊硬質合金冷擠壓工藝具有哪些優點。

硬質合金冷擠壓工藝是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。硬質合金冷擠壓工藝的具體優點表現有如下形式：

首先是節省原材料，冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上，這對硬質合金工業生產來說是很有優勢的表現。

其次是提高生產加工效率，用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產率成倍的提高。對于現代社會經濟生產來說，也是競爭優勢的體現。

再者是硬質合金產品可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R0.2～R0.6。用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。

接著提高零件的力學性能，冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠高于原材料的強度。合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。硬質合金冷擠壓工藝同樣具備如此優勢。

最主要的是硬質合金冷擠壓工藝生產的產品性價比優勢，優質硬質合金冷擠壓模具使用壽命為普通鋼制壓制模的5-10倍，大幅減少因使用普通鋼制模具的換模次數，在提高生產效率的同時降低生產成本。