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硬質合金軋輥磨削加工怎樣避免振紋

2021-05-07

來源: 原創 瀏覽量:5430

硬質合金軋輥在磨削過程中,顫振會誘發軋輥表面產生振紋,不僅影響磨削質量和生產效率,而且也會因使用有振紋的軋輥嚴重影響帶鋼表面質量,從而造成嚴重的經濟損失。怎樣有效消除或者抑制顫振成為保證軋輥磨削質量的關鍵。今天,西迪小編就給大家簡單講講硬質合金軋輥磨削加工怎樣避免振紋。

軋輥磨床振紋是在磨削過程中由于振動而引起的,因此,研究振動與振紋之間的關系,以及振動產生的原因是非常必要的。影響波紋度的原因有很多,主要是取決于磨削過程中的振動大小,振動力越大,則產生的振幅亦大。隨著振幅的增大,波紋度的波度值亦增大,波度值與振動體的振幅成正比。

磨床在磨削過程中,主要產生強迫振動、自激振動和自由振動。強迫振動約占60%以上,自激振動約占30%左右,其余是自由振動。

軋輥磨削工件顫紋可能因素有:

1、進刀量過大。正常50HRC的硬度其進刀量粗磨最大不超過0.2

2、砂輪太硬或太細。同時會燒焦。

3、橫向進給太快。

4、洗石筆太尖銳,砂輪削整線移轉到工件上。

5、砂輪轉速過快。例如砂輪標規750外徑最快使用轉速為900rpm,若超速建議減緩砂輪轉速。

6、砂輪平衡不良。重新校正平衡。

改善硬質合金軋輥振紋的具體建議:

1、用油石將砂輪兩銳角導圓以免產生螺旋進給線。

2、降低轉速為750-800之間。

3、減少進刀量。

4、減緩橫移速度。

5、檢查洗石筆。

6、重校平衡。

國內外學者認為同時改變砂輪與工件轉速,可以對顫振具有較好的抑制作用,但砂輪變速會帶來較大的電流波動。如果磨床系統的一階固有頻率高于磨削軋輥時的機械濾波截止頻率,由于砂輪磨損阻抗作用可衰減軋輥再生振動,有利于磨床系統穩定性。為避免更為嚴重的顫振,國內外學者提出了不同的顫振預測方法,實現了對磨削加工中的顫振進行提前預測,并利用機械阻尼器和主動控制系統等方法來抑制磨削過程中的振動,提高軋輥磨床的磨削質量。

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