2021-03-24
硬質(zhì)合金刀具加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)磨削裂紋,分析硬質(zhì)合金刀具磨削過程中磨削裂紋產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施,可以提高被加工工件的加工精度,也能保證硬質(zhì)合金刀具的磨削質(zhì)量。西迪小編今天就來和大家一起分享下硬質(zhì)合金磨削裂紋的原因和預(yù)防措施。
硬質(zhì)合金磨削裂紋產(chǎn)生的原因
硬質(zhì)合金刀具容易產(chǎn)生裂紋除了由于硬質(zhì)合金刀片本身的質(zhì)量,刀具結(jié)構(gòu)不合理,刀片在焊接時形成的內(nèi)應(yīng)力,磨削時機床振動大及刀具在工序間轉(zhuǎn)運過程中的碰撞等因素影響外,在磨削過程中,砂輪和磨削工藝方面的原因,也會造成裂紋。
因為制造刀具的硬質(zhì)合金硬度很高,碳化硅砂輪磨粒極容易鈍化,如果砂輪自銳能力不好,被磨鈍的磨粒不能及時脫落,砂輪便失去了應(yīng)有的切削能力,磨削條件就會變惡劣,摩擦加劇,磨削產(chǎn)生的熱量劇增。再加上硬質(zhì)合金抗彎強度很低,彈性模量很大,在室溫下幾乎沒塑性,不能通過本身的塑性變形消除部分熱應(yīng)力,從而產(chǎn)生裂紋而開裂。
在砂輪的選擇方面,砂輪太硬或粒度太細(xì),硬質(zhì)合金也容易開裂,磨削用量選擇不合理,硬質(zhì)合金也容易開裂,砂輪修整不符合要求,工作表面跳動太大,刃磨時振動過猛,硬質(zhì)合金就容易崩刃。
預(yù)防磨削裂紋采取的措施
防止硬質(zhì)合金刀具刃磨開裂的措施,除了檢查刀片、刀具結(jié)構(gòu)、焊接工藝、熱處理工藝和機床調(diào)整及工序轉(zhuǎn)運過程中需給以足夠重視外,還必須使砂輪和磨削工藝適應(yīng)硬質(zhì)合金刀具的磨削特性,以減少磨削熱的產(chǎn)生。
1、 提高砂輪的自銳能力,使鈍化的磨粒及時脫落,砂輪的磨削性能得到改善,以減少磨削熱。
2、 改善磨削區(qū)域的散熱條件,分散磨削熱,可采用減少砂輪與硬質(zhì)合金連續(xù)接觸摩擦?xí)r間的方法,使磨削產(chǎn)生的熱量有機會及時擴散而不集聚,從而改善磨削條件。
減少硬質(zhì)合金裂紋的方法有:工件高轉(zhuǎn)速磨削法、間斷磨削法、振動磨削法、樹脂結(jié)合劑、砂輪磨削法、降低磨削速度磨削法及軟化砂輪磨削法等。
在刃磨期間,應(yīng)勤修砂輪,保持砂輪具有良好的磨削性能。以上便是西迪小編給大家分享的硬質(zhì)合金磨削裂紋產(chǎn)生的原因和相關(guān)預(yù)防措施,希望對大家有所借鑒,更多硬質(zhì)合金知識,歡迎關(guān)注西迪官網(wǎng)。