2021-02-01
隨著硬質合金鉆頭的普遍應用,高速鋼的鉆頭開始慢慢的走下坡路,但不得不說,選對合適的硬質合金鉆頭,對于生產的效率和成本是要遠遠高于高速鋼鉆頭的,選擇雖然很重要,但使用也固然重要,當硬質合金鉆頭進行孔加工不穩定,鉆出來的孔偏大,鉆出來的孔圓度不好,直線度差,這個時候該怎么辦呢?
通常硬質合金鉆頭分為定柄狀和直柄狀,硬質合金鉆頭最常見的問題第一點,孔加工孔徑偏大,當中這個問題出現時,很多人首先會考慮是鉆頭的同心度不夠,但除了這一點西迪小編再為你推薦兩個方案進行參考,鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動量過大(選用質量好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整)。鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度檢查)。
除了孔徑偏大很多時候也會遇到孔徑一致性不佳,導致塞規通止不良,以下四大解決方案提供給您進行參考,1.鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心,刃帶棱面磨損過大(重新刃磨鉆頭,刃磨后精度檢查)。
2.鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動量過大,工件裝夾不牢固(選用好的刀柄及夾具,校正主軸,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整)。
3.進給速度過大(降低進給速度)4.切削液供給不充足(改變切削液供給方法,增加流量)。
以上問題都是硬質合金鉆頭孔加工經常會遇到的一些問題,然后除了這些還有什么呢?
硬質合金鉆頭孔加工鉆出來的圓度不夠,有時候加工出來的孔圓度類似橢圓,這種情況相比也不少見,改怎么去解決呢?
1.鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏心(重新刃磨校正,刃磨后精度檢查)。
2.鉆頭裝夾不好,主軸本身跳動過大,工件裝夾不牢固(選用質量好的刀柄及夾具,每次裝夾鉆頭時仔細測量與調整,校正主軸,確保工件裝夾的一致性)。
3.后角過大(重新刃磨)。
4、剛性不足(提高機床、夾具、鉆頭、等剛性強度)。
硬質合金鉆頭的在孔加工刀具的市場中,地位一直跟高,市場的競爭力也是非常的龐大,當很多人發現以高速鋼鉆頭的價格可以用到硬質合金鉆頭的時候,紛紛開始選擇硬質合金鉆頭,在左鉆的這一塊市場來說從2018年-2019年迅速展開,無論是小規格的PCB鉆頭還是大規格的直柄硬質合金鉆頭,照著目前的情況來分析,往后會有越來越多的硬質合金鉆頭品牌沖擊市場,選擇合適的硬質合金鉆頭非常重要。