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硬質(zhì)合金模具的刃磨需要考慮的因素

2020-12-03

來源: 原創(chuàng) 瀏覽量:4366

沖壓模具持續(xù)工作之后,需要定期進(jìn)行模具刃磨。定期刃磨硬質(zhì)合金模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證,不僅能提高沖壓硬質(zhì)合金模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命,要掌握正確的刃磨時機(jī),這也是直接影響生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式。那么,我們怎樣判斷硬質(zhì)合金模具需要刃磨呢? 對于模具的刃磨,沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度,主要由以下三個因素來決定:

1)檢查刃口的圓角,如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

2)檢查沖孔質(zhì)量,是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常,說明沖頭已經(jīng)鈍了,需要刃磨。

注:刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙,也要考慮刃磨。

沖壓模具的刃磨有多種方法,可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為41,刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害:不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞,致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處:定期刃磨模具,沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢,壽命更長。

沖壓模具刃磨時要考慮下面的因素:

1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

2)砂輪表面要清理干凈。

3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪,如WA46KV

4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米,磨削量過大會造成模具表面過熱,相當(dāng)于退火處理,模具變軟,大大降低模具的壽命。

5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn),采用專用的工裝夾具。

7)模具的刃磨量是一定的,如果達(dá)到該數(shù)值,沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用,容易造成模具和機(jī)器的損壞,得不償失。

8)刃磨完后,邊緣部要用油石處理,去掉過分尖銳的棱線。

9)刃磨完后,要清理干凈、退磁、上油。

注:模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

沖壓作業(yè)過程中設(shè)計到多方面的協(xié)作配合,選擇優(yōu)質(zhì)的沖頭也是直接提高沖壓品質(zhì)的關(guān)鍵

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