2020-12-02
硬質合金由于具有高的硬度和耐磨性,在工業生產中被廣泛用作各種加工工具材料,號稱“工業的牙齒”。像硬質合金鉆頭就是一種常見的鉆探工程用的裝備,今天,西迪小編將為大家介紹一下硬質合金鉆頭的分類和優勢對比。
眾所周知,正確選擇硬質合金鉆頭,對于提高鉆削生產率,降低每孔加工成本是有著很大的幫助的。在生活中常見的四種硬質合金鉆頭,它們分別是整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益,那么不同的硬質合金分別都有著怎樣的優勢呢?
整體硬質合金鉆頭,作為一種有著定心功能的鉆頭,種類齊全,可以進行對應深孔加工,有著加工精度較高、可以重磨再利用的優勢,一般可以重磨7~10次。在加工的過程中,可以降低我們的加工成本。而硬質合金可轉位刀片鉆頭則是舍棄式刀片,沒有定心功能,有著成本較低、對應范圍較廣、種類豐富等優勢。安裝硬質合金可轉位刀片的鉆頭可加工孔徑規模很廣,加工深度規模為2D~5D(D為孔徑),可應用于車床和其它扭轉加工機床。美中不足的是這種鉆頭的加工精度相較之下是較低的。
焊接式硬質合金鉆頭,是在鋼制鉆體上牢固焊接一個硬質合金齒冠制成。采用的是用自定心幾何刃型,切削力小,鉆頭能重磨3~4次。它的主要優勢在于能夠實現很好的切屑控制,加工的孔面光潔度好,尺寸和定位精度也不錯。主要應用在于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
可更換刀頭式硬質合金有定心功能,種類齊全,并且同一刀桿還能夠安裝多種直徑的刀頭,可以對應不同的加工材料。除此之外,在加工效率方面也是可圈可點的,加工精度也比較高,在加工鋼料時,其鋼制鉆體至少可改換齒冠20~30次,能有效降低生產成本。
在實際的生產中,在進行高速的鉆孔加工的時候,需要有自定心功能的鉆頭,對于精度和效率有要求。整體硬質鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭除了有定心功能外,精度也高,一般能達到IT6-IT9等級。所以,這時候我們都會選用整體硬質鉆頭和可更換刀頭式硬質合金鉆頭。而兩者間,整體硬質合金鉆頭的剛性更加優越。
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