2020-11-11
磨削加工作為應用如此頻繁的加工方式,必須清楚知道它的加工特點,才能盡量避免磨削加工過程容易出現的產品質量問題。西迪技術股份有限公司主要生產硬質合金、金屬復合件、精密加工等產品,對于磨削加工應用非常廣泛,有大量的外圓磨、內圓磨、平面磨等設備,在各種磨削加工方式都有豐富的加工經驗和技術指導。今天西迪小編就來和大家分享下磨削加工的工藝特點。
磨削與其他切削加工方式,如車削、銑削、刨削等比較,具有以下特點:
1、磨削速度很高,每秒可達30m~50m;磨削溫度較高,可達1000℃~1500℃;磨削過程歷時很短,只有萬分之一秒左右。
2、磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
3、磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料,如瓷件、硬質合金等。
4、磨削時的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
5、當磨削加工時,從砂輪上飛出大量細的磨屑,而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害,塵未吸入肺部也會對身體有害。
6、由于砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心,或給進速度過大等原因,磨削時可能造成砂輪的碎裂,從而導致工人遭受嚴重的傷害。
7、在靠近轉動的砂輪進行手工操作時,如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時,工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
8、磨削加工時產生的噪音最高可達 110dB以上,如不采取降低噪聲措施,也會影響健康
磨削加工原理:
磨削是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。西迪技術股份有限公司磨削加工應用廣泛,由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料,包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、等高硬度金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30~35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米,精密磨削為Ra0.16~0.04微米,超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗,即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金屬切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工余量,僅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展,已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的,如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。