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如何在薄壁套零件加工過程中防止變形

2020-11-05

來源: 原創 瀏覽量:6087

硬質合金薄壁套筒在加工過程中,往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形,致使加工精度降低。西迪在硬質合金薄壁套零件的生產加工有豐富的實戰經驗,總結了一套方法避免硬質合金薄壁套加工變形。跟西迪小編一起來分析下硬質合金薄壁套變形的原因有哪些?怎樣正確生產才能減少變形。

需要熱處理的硬質合金薄壁套,如果熱處理工序安排不當,也會造成不可校正的變形。所以,首先要做的是:

1)減少熱變形引起的誤差

工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形,從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對加工精度的影響,應在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間,并在加工時注入足夠的切削液。

熱處理對套筒變形的影響也很大,除了改進熱處理方法外,在安排熱處理工序時,應安排在精加工之前進行,以使熱處理產生的變形在以后的工序中得到糾正。

2)減小夾緊力對變形的影響

①夾緊力不宜集中于工件的某一部分,應使其分布在較大的面積上,以使工件單位面積上所受的壓力較小,從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時,可以采用軟卡爪,用來增加卡爪的寬度和長度。同時軟卡爪應采取自鏜的工藝措施,以減少安裝誤差,提高加工精度。

②采用軸向夾緊工件的夾具,由于工件靠螺母端面沿軸向夾緊,故其夾緊力產生的徑向變形極小。

③在工件上做出加強剛性的輔助凸邊,加工時采用特殊結構的卡爪夾緊,當加工結束時,將凸邊切去。

3)減少切削力對變形的影響

常用的方法有下列幾種:

①  減小徑向力,通??山柚龃蟮毒叩闹髌莵磉_到。

②內外表面同時加工,使徑向切削力相互抵消。

③粗、精加工分開進行,使粗加工時產生的變形能在精加工中能得到糾正。

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